我們通常用耐折性能來(lái)反映成鞋內(nèi)在品質(zhì)，通過(guò)模擬人腳不斷地行走狀態(tài)從而進(jìn)行耐折測(cè)試可以直接反映出鞋子的幫面，鞋子底材的強(qiáng)度，韌性等整體質(zhì)量和耐穿性能，這已成為檢驗(yàn)成鞋質(zhì)量是否合格的重要判斷指標(biāo)。對(duì)于成鞋的耐折測(cè)試主要是通過(guò)鞋子耐折試驗(yàn)機(jī)來(lái)完成的，具體步驟如下：將鞋子放在鞋子耐折試驗(yàn)機(jī)上并以一定角度一定頻率進(jìn)行屈撓試驗(yàn)，然后測(cè)試鞋底和圍條在一定屈撓次數(shù)后的裂紋（口）和開(kāi)膠長(zhǎng)度，觀察鞋幫的變化。 目前，對(duì)于成鞋的耐折測(cè)試的主流方法主要有三種，這幾種檢測(cè)方法不管是在儀器，條件上，還是在操作結(jié)果上都存在這很大不同，容易造成結(jié)果的誤判，因此有必要對(duì)這幾種方法進(jìn)行分析對(duì)比。
一、參照SN1309.5-2003附錄A《鞋類(lèi)耐折試驗(yàn)方法》
SN1309.5-2003主要是針對(duì)目前國(guó)標(biāo)使用過(guò)程中存在的一些問(wèn)題并參照國(guó)外一些大型鞋類(lèi)企業(yè)的通行做法而提出的另一種耐折性能的測(cè)試而確定。
SN1309.5-2003測(cè)試條件：屈撓角度：60°±1°、精度要求：±1°、屈撓頻率：100次/min±5次/min、環(huán)境溫度：常溫為23℃±2℃；低溫為-10℃±1℃。
該方法的優(yōu)點(diǎn)介紹：
1、在實(shí)際操作中安裝簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)樣品安裝處于半封閉式，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較安全
2、可以同時(shí)檢測(cè)兩雙鞋子，減少時(shí)間上的成本，提高工作效率
3、后端夾具可以調(diào)整，可以檢測(cè)號(hào)碼較小的的童鞋或者號(hào)碼較大的男鞋
該方法的缺點(diǎn)介紹：
1、檢測(cè)速度較慢，不合適用于一些比較急于了解品質(zhì)的企業(yè)使用。
2、由于前端固定夾是活動(dòng)的，檢測(cè)時(shí)前端夾具與鞋底摩擦?xí)a(chǎn)生一些碎屑，容易污染儀器。
3、未規(guī)定前后端固定夾的松緊度，前端固定夾夾得太緊或太松都有可能影響檢測(cè)結(jié)果。
二、參照SATRA PM 92-1992《成鞋的耐折性能》
參照SATRA PM 92-1992《成鞋的耐折性能》試驗(yàn)條件：屈撓頻率：140±10次/min、屈撓角度以鞋子款式而定，夾持距離以鞋號(hào)來(lái)定。
該方法的優(yōu)點(diǎn)介紹：
1、適用范圍廣，可以適用于任何類(lèi)型的鞋子
2、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中噪音較小，而且儀器上方裝有防護(hù)罩，起到保護(hù)作用
3、試驗(yàn)過(guò)程中更加真實(shí)，鞋耐折試驗(yàn)時(shí)是后提式的（鞋后跟向上），與人行走時(shí)腳后跟向上提是一樣的。
該方法的缺點(diǎn)介紹：
1、速度較慢，儀器相對(duì)來(lái)說(shuō)較昂貴，使用企業(yè)少
2、操作較為繁瑣，測(cè)試時(shí)首先要畫(huà)線然后按標(biāo)準(zhǔn)確定夾持距離，再調(diào)整所需要的試驗(yàn)角度，每個(gè)試樣的試驗(yàn)角度都一樣，所以每次都得重新調(diào)整試驗(yàn)角度。
三、參照GB/T3903.1-1994《鞋類(lèi)通用檢驗(yàn)方法 耐折試驗(yàn)方法》
試驗(yàn)條件：屈撓角度：50°±1°（特殊要求可在50℃以?xún)?nèi)任選）、屈撓頻率：230±10次/mm（特殊要求可在100-300次/mm范圍內(nèi)任選）、環(huán)境溫度：23±2℃。成鞋裝上可折楦（可折楦前端不得頂?shù)叫瑤?，一般楦?hào)小于鞋號(hào)半號(hào)）。
該方法的缺點(diǎn)介紹：
1、屈撓速度比較快且檢測(cè)樣品是裸露在外面，如若操作人員不小心觸碰到容易造成人身傷害。
2、目前市場(chǎng)銷(xiāo)售可折楦沒(méi)有半號(hào)，只有整號(hào)碼。存在不能?chē)?yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確模仿人腳走路時(shí)效果的情況。
3、無(wú)法檢測(cè)號(hào)碼較大的鞋子。
4、運(yùn)行時(shí)噪聲較大。
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